La nostra filosofia si basa su un ciclo continuo iniziato 25 anni fa con ricambi aftermarket. La nostra esperienza e il lavoro di ricerca e sviluppo sono la spina dorsale di qualsiasi progetto: possiamo contare sulla nostra esperienza per lavorare a braccetto con i nostri clienti per soddisfare le loro esigenze. I risultati arrivano da un processo di progettazione che può essere formato in base ai requisiti richiesti dal cliente, che riceverà parti conformi agli standard desiderati grazie a un accurato processo di controllo della qualità.
Carbon Dream dispone di diversi laminatori esperti. Dopo che le parti sono state laminate, vengono spostate nell'area dell'autoclave. Offriamo anche diversi metodi di produzione compositi come la hot plate press, light resin transfer moulding, resin infusion. Quest'ultimo metodo è forse il più rivoluzionario, consente la produzione di parti complicate che spesso presentano sottosquadri, rendendo impossibili i metodi di produzione standard.
Il nostro metodo di produzione collaudato e standardizzato inizia con la conservazione dei materiali, consegnati in rotoli dai nostri fornitori e (abbiamo una grande area refrigerata a -20 gradi Celsius di circa 100 mq). Questa stanza è dotata di sistemi di allarme che ci permettono di sapere se ci sono anomalie, come un aumento della temperatura. Il nostro uso mensile di pre-preg è attualmente di circa 2000 mq di materiale. Abbiamo anche un secondo frigo a 0 gradi Celsius dove conserviamo il ply kit per ogni parte - il lavoro dei laminatori inizia qui. C'è una squadra speciale che prepara i kit come specificato nei manuali di laminazione. Per la prima parte uno dei nostri laminatori più esperti taglierà il kit a mano seguendo il manuale di laminazione, ottimizzando al contempo le dimensioni di ogni strato per rispettare i requisiti estetici e strutturali. Una volta che il primo kit è pronto, viene scansionato nel sistema che ottimizza automaticamente il nesting che viene poi tagliato su uno dei nostri due CNC cutter. Per ogni componente che produciamo, indipendentemente dal cliente o dall'industria, produciamo un documento che registra ogni dettaglio riguardante i materiali, i processi e gli operatori ad esso associati. Questo documento consente a noi e ai nostri clienti di garantire che le parti siano state prodotte secondo le istruzioni fornite. I record per ogni parte sono poi conservati per 10 anni.
Carbon Dream può anche occuparsi di qualsiasi verniciatura / laccatura (carbon look) delle parti. La nostra cabina di verniciatura è ideale per piccole produzioni o prototipi, ma anche per lotti più grandi.
Beneficiamo di due sale in cui i tecnici del controllo qualità ispezionano le parti lungo diverse fasi di produzione. Il primo ambiente è il luogo in cui vengono eseguiti i controlli di qualità iniziali, a partire dai controlli visivi e manuali, con la possibilità di eseguire anche ispezioni più complesse come ultrasuoni e altre forme di NDT. Qui i tecnici cercheranno difetti, incrinature e disallineamento delle fibre. Se il cliente lo desidera, può essere prodotto anche un rapporto tecnico completo. La seconda sala di controllo di qualità è un'area più ampia dove vengono portati i componenti finiti per ulteriori controlli visivi e dimensionali. Qui vedremo parti lavorate finite, assiemi finali, assemblaggi incollati, prima e dopo la verniciatura, prima che tutto sia finalmente consegnato al cliente.
Se hai un progetto in cui stai considerando l'utilizzo di materiali compositi avanzati, non esitare a contattarci. In Carbon Dream abbiamo a disposizione un team in grado di fornire risultati basati sull'esperienza e sulle conoscenze acquisite sul campo, affinate da anni come leader nel settore. Lavoriamo continuamente su nuove idee e tecnologie, perché sappiamo che ciò che facciamo oggi non sarà sufficiente per essere competitivi domani!
Via F.Melotti, 16 - Loc. Sambuca 50028 Tavarnelle, Val di Pesa (Fi) - ITALY Tel. +39 055 8070309 - Fax +39 055 8070308
